Environnement
Le groupe construit les machines qui remettent en circulation papier, plastique, bois et métaux.
Acier récupérablePeinture à impact réduitLongue durée de vie
Le GroupeSept marques, une filière
D’un atelier de chaudronnerie familial à un groupe industriel
Carnovali naît en 1977 à Prevalle. Près de cinquante ans plus tard, le groupe réunit sept marques qui couvrent l’ensemble de la filière des équipements pour la collecte, la compaction et le transport des déchets.
La croissance
Les étapes qui ont formé le groupe
Chaque acquisition et chaque nouvelle société ont apporté au groupe une opération auparavant confiée à l’extérieur.
- 1977Fondation
Naissance de Carnovali, à Prevalle
Entreprise artisanale à conduite familiale, dans un secteur alors à ses débuts : les équipements pour l’environnement. C’est l’entreprise dont naît le groupe.
- 2019Nouvelle société
Naissance de CBS
CBS est constituée pour couvrir l’étape qui manquait au groupe : le montage de l’équipement sur le véhicule.
- 2022Acquisition
Piacenza Rimorchi entre dans le groupe
La marque de remorques et semi-remorques née en 1920 à Crémone entre dans le groupe avec son propre patrimoine de plans techniques.
- 2022Acquisition
Danese entre dans le groupe
L’entreprise familiale vénète née à Belfiore en 2000, spécialisée dans le carrossage de camions et les équipements de levage.
- 2024Acquisition
Trascar entre dans le groupe
Spécialiste de la transformation des châssis : allongements, raccourcissements, surbaissements, troisième essieu. Fondée en 1981, elle a son siège à Povegliano Veronese sur sept mille mètres carrés.
- 2026Acquisition
Les Officine Minelli entrent dans le groupe
L’acquisition de 100 % des Officine Minelli, fondées en 1956 à Cazzago San Martino, apporte au groupe les grues de manutention hydrauliques : la machine qui manutentionne le matériau avant qu’il ne soit compacté. Avec cette acquisition, le groupe dépasse les cent millions de chiffre d’affaires.
- 2026Nouvelle société
Naissance de monitrag
Société dédiée à la surveillance à distance des équipements du groupe : position, niveau de remplissage, alarmes et données d’exploitation, consultables depuis le navigateur sans installer aucun logiciel.
La filière
Six étapes, un seul interlocuteur
Ceux qui conçoivent, qui construisent, qui modifient le châssis, qui carrossent et qui homologuent appartiennent au même groupe : la responsabilité du résultat reste unique.
01
Conception
Le bureau d’études dimensionne l’équipement sur le matériau, le cycle de collecte et le véhicule.
02
Préparation du châssis
Allongements, raccourcissements, essieux supplémentaires et alignement laser, avec essais et documents.
03
Fabrication
Découpe, soudure, chaudronnerie et peinture avec émaux à l’eau, dans les usines du groupe.
04
Montage de la carrosserie
Montage sur véhicule, grues et équipements de levage, remorques.
05
Essais
Essais ADR et UE, démarches INAIL, rapports certifiés, attestations de conformité.
06
Assistance
Astreinte 24 heures sur 24, dix ateliers mobiles sur le territoire, pièces détachées d’origine.
Notre façon de travailler
La production reste dans les usines du groupe
Depuis 1977, découpe, soudure, chaudronnerie et peinture se font dans les usines du groupe. Ce sont des étapes du processus de production, non des travaux confiés à des tiers.
—Aciers différenciésQualité et épaisseurs sont choisies en fonction de l’emploi : l’abrasion produite par les inertes et les ferrailles est différente de celle du papier et des emballages.
—Grenaillage avant la peintureChaque structure est grenaillée avant le cycle de peinture : la peinture adhère en profondeur et l’acier résiste plus longtemps à la corrosion.
—Dimensionnement sur mesureLe bureau d’études conçoit sur le cycle de travail effectif : volumes, charge et mode de déchargement, avec les demandes du client sur les ouvertures, les carrosseries, les couleurs et les graphismes d’entreprise.
—Réseau d’assistance denseL’assistance se poursuit après la livraison : ateliers mobiles sur le territoire et pièces détachées d’origine, avec des techniciens qui rejoignent le véhicule sur son lieu de travail.
ESG
Environnement, personnes et gouvernance
Les équipements du groupe remettent les matériaux en circulation. À cela s’ajoutent la façon dont ils sont construits et les conditions de ceux qui les construisent.
Personnes
Plus de quatre cents personnes. Les compétences techniques se forment dans les ateliers, par le compagnonnage.
Formation interneSécuritéBrescia, Verona, Piacenza
Gouvernance
Sept marques et une seule filière : les procédures sont les mêmes dans chaque usine du groupe.
Systèmes certifiésProcédures partagéesTraçabilité
Qualité et certifications
La qualité est vérifiée par des organismes indépendants
Chaque société du groupe maintient ses propres systèmes de management, soumis à une vérification périodique par des organismes indépendants. Les procédures qui en découlent déterminent la durée de vie de l’équipement et la documentation qui l’accompagne.
Qualité
Procédures écrites, contrôles à chaque étape et un essai avant que la machine ne quitte l’usine.
Sécurité
Protections, formation et vérifications périodiques, dans les ateliers du groupe et sur l’équipement que le client utilisera.
Environnement
Moins de chutes d’usinage, moins de reprises de peinture et une durée de vie plus longue : l’impact environnemental se réduit d’abord dans la façon de construire.
Conformité
Marquages, essais et documentation complète : sans elle, un’équipement ne peut pas entrer sur un chantier.
Parlez-en au bureau d’études
Le matériau à manutentionner, la fréquence du service et le véhicule disponible sont les trois informations dont part le bureau d’études pour formuler une proposition.